Helle Steine ​​glänzen nach dem Polieren. Verschiedene Schleifmaschinen haben unterschiedliche Einsatzmöglichkeiten: Manche dienen zum Grobschleifen, manche zum Feinschleifen und manche zum Feinschleifen. Dieser Artikel stellt kurz die Eigenschaften vor.

Normalerweise werden die glatten und durchscheinenden Steine, die man in Hotels und an anderen Orten sieht, sorgfältig poliert. Von einem Steinblock bis zu einem Stück hochglänzenden Steins sind mehr als zehn Arbeitsschritte erforderlich.

Der Schleifprozess von Stein ist der Prozess der Bearbeitung der Oberfläche des Steins mitSchleifwerkzeugeund Poliermittel auf verschiedenen Schleifmaschinen. Normalerweise kann es in fünf bis sechs Prozesse unterteilt werden: Grobschleifen, Halbfeinschleifen, Feinschleifen, Feinschleifen und Polieren. Wie viele Arten von Geräten gibt es zum Steinschleifen? Was sind ihre Eigenschaften?

Es gibt viele Arten von Steinschleif- und Poliergeräten, und es gibt unterschiedliche Klassifizierungsmethoden nach verschiedenen Winkeln. Je nach Anzahl der installierten Schleifköpfe kann es unterteilt werden in:

1. Die meisten Einkopfschleifmaschinen wie die handgeführte Schwingschleifmaschine und die Brückenschleifmaschine sind Einkopfschleifmaschinen.

2. Der Mehrkopf-Durchlaufschleifer kann nach der Funktion unterteilt werden, die den Schleifvorgang durchführen kann:

(1) Einzelfunktionsschleifmaschinen wie Großscheibenschleifmaschinen, Mittelscheibenschleifmaschinen und Rückwärts-Schruppschleifmaschinen werden hauptsächlich zum Grobschleifen (einschließlich Einebnen) verwendet. Verschiedene Richtmaschinen werden hauptsächlich zum Einebnen (einschließlich Grobschleifen) verwendet. (2) Multifunktionsschleifmaschinen, handgeführte Schwingschleifmaschinen, Brückenschleifmaschinen, Mehrkopf-Durchlaufschleifmaschinen, Kleinscheibenschleifmaschinen usw. können zum Grobschleifen, Halbfeinschleifen, Feinschleifen, Feinschleifen und Polieren sowie für andere Bearbeitungen verwendet werden.

Große Scheibenschleifmaschine zum Grobschleifen von Marmor- und Granitplatten. Sie kann auch zum Grobschleifen von Produkten unterschiedlicher Größe und Form verwendet werden. Aufgrund des hohen Arbeitsaufwands und der schlechten Arbeitsbedingungen wird sie derzeit nur selten eingesetzt.

Der Mittelscheibenschleifer wird zum Grobschleifen von Marmorplatten verwendet, insbesondere zum Grobschleifen von Marmorplatten mit lockerer Textur und hoher Sprödigkeit. Der Kleinscheibenschleifer wird hauptsächlich zum Schleifen und Bearbeiten von Marmor- und Granitplatten mit den Abmessungen 305 × 305, 305 × 600 und 400 × 400 mm verwendet. Eine einzelne Maschine kann alle Vorgänge vom Grobschleifen bis zum Polieren nacheinander durch Austausch der Schleifscheibe erledigen. Alternativ können 3–8 Einzelmaschinen in der Reihenfolge der Schleif- und Poliervorgänge angeordnet werden, um eine Schleif- und Poliergruppe zu bilden und die jeweiligen Schleif- und Poliervorgänge abzuschließen.

Die Grobschleifmaschine vom Rückwärtstyp wird hauptsächlich zum Grobschleifen und Nivellieren von Marmorplatten verwendet und kann auch zum Grobschleifen von Granitplatten verwendet werden.